راهنمای خطوط تولید پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی (ACCP).

خطوط تولید پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی (ACCP): بررسی اجمالی مستقیم

یک خط تولید پانل کامپوزیت آلومینیومی موجدار (ACCP). تجهیزاتی تولید می کند که با جایگزین کردن هسته پلاستیکی قابل اشتعال مورد استفاده در خط پانل کامپوزیت آلومینیومی معمولی (ACP) با یک هسته آلومینیوم خالص موجدار با آب سرد، یک پانل روکش فلزی غیر قابل احتراق را تشکیل می دهد. پانل به دست آمده ظاهر خارجی یک ACP معمولی را حفظ می کند و در عین حال به یک ACP می رسد FR A2 درجه ضد حریق، زیرا خود هسته حاوی پلاستیک نیست. HONGYANG MACHINERY به عنوان مخترع و تامین کننده اصلی این طرح خط تولید خاص ACCP شناخته می شود و تجهیزات آن به گونه ای مهندسی شده است که صفحه ای با سطح چسباننده گرما سخت و صفحه پشتی منحنی برای چسبندگی قوی تر تولید کند.

ACCP همچنین در صنعت به عنوان پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی یا تخته سه بعدی آلومینیومی شناخته می شود. بهتر است آن را به عنوان جایگزین بهبود یافته ای برای پانل لانه زنبوری آلومینیومی درک کنیم: از قیمت واحد بالای پنل هسته لانه زنبوری جلوگیری می کند، در حالی که همچنان قوی تر و سبک تر است، و از آنجا که کاملاً از فلز بدون اجزای پلاستیکی ساخته شده است، ذاتاً نسوز است و بازیافت آن در پایان عمر آسان تر است. این ترکیب به همین دلیل است که تجهیزات پشت آن از یک محصول خاص به یک خط استاندارد برای بسیاری از کارخانه‌های تولید پانل‌های کامپوزیت فلزی تبدیل شده است.

علاقه به تجهیزات روکش غیر قابل احتراق به طور پیوسته افزایش یافته است زیرا قوانین ساختمانی در بسیاری از مناطق در اطراف مصالح دیوار بیرونی، به ویژه برای ساخت و سازهای متوسط ​​و بلند، بیمارستان ها و تاسیسات صنعتی سخت تر شده است. یک خط تولید ACCP به سازنده راهی برای پاسخگویی به این تغییر بدون صرف نظر از تکمیل و روش‌های نصب که معماران و پیمانکاران قبلاً از ACP استاندارد می‌دانند، می‌دهد. این باعث می شود که تجهیزات به چندین نوع متمایز از خریداران مرتبط باشد که هر کدام از زاویه کمی متفاوت به سرمایه گذاری نزدیک می شوند.

• تولیدکنندگان پنل ACP یک خط تولید غیر قابل احتراق را در کنار خروجی هسته پلاستیکی موجود خود اضافه می کنند
• سازندگان پانل های کامپوزیت فلزی به دنبال تنوع بخشیدن به روکش های نسوز برای بیمارستان ها، آزمایشگاه ها و کارخانه ها هستند.
• توزیع کنندگان مصالح ساختمانی که خواهان عرضه داخلی پنل FR A2 به جای تامین منابع خارجی هستند.
• تولید کنندگان OEM قرارداد تولید پانل روکش فلزی تحت نام تجاری خود مشتری

ارقام مرجع سریع برای پانلی که این تجهیزات تولید می کند: درجه آتش FR A2 ، ضخامت پانل 4 میلی متر ، وزن منطقه 3.8 کیلوگرم بر متر مربع ، آلیاژ پایه AL3003 / AA3105 ، و یک ساخت کاملا فلزی است 100% قابل بازیافت .

چه چیزی یک خط تولید ACCP را از یک خط استاندارد ACP متفاوت می کند

ساختار هسته: آلومینیوم راه راه در مقابل پلاستیک در مقابل لانه زنبوری

یک خط تولید استاندارد ACP دو پوسته آلومینیومی مسطح را روی یک هسته پلاستیکی لمینیت می‌کند، که پانل را روشن نگه می‌دارد اما در برابر آتش آسیب‌پذیر می‌کند زیرا خود هسته می‌تواند بسوزد. خط تولید لانه زنبوری آلومینیومی مشکل آتش سوزی را با استفاده از شبکه سلولی فلزی حل می کند، اما این شبکه برای رسیدن به استحکام یکسان به ساختار متراکم تر و مواد بیشتری نیاز دارد که هم وزن و هم هزینه واحد را افزایش می دهد. یک خط تولید پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی رویکرد سوم را اتخاذ می کند: هسته یک ساختار آلومینیوم خالص با شکل سرد و موجدار با آب است که به پوسته بالایی و به یک صفحه منحنی پشتی چسبیده است. از آنجایی که هر لایه فلزی است، پانل به طور فعال در احتراق شرکت نمی کند و در صورت قرار گرفتن در معرض شعله هیچ گاز خطرناکی آزاد نمی کند، و از آنجایی که راه راه خود بیشتر استحکام ساختاری را تامین می کند، خط نیازی به ایجاد یک شبکه داخلی متراکم مانند خط لانه زنبوری ندارد.

کارایی هزینه در مقایسه با پنل لانه زنبوری

یکی از نکات فروش عملی ACCP نسبت به پانل لانه زنبوری آلومینیومی، کارایی مواد است. یک هسته لانه زنبوری از بسیاری از سلول های کوچک جوش داده شده یا متصل ساخته شده است که در هر متر مربع آلومینیوم بیشتری مصرف می کند و مراحل فرآیند را به خط اضافه می کند. یک هسته موجدار از طریق هندسه موجی شکل خود با استفاده از یک مرحله شکل دهی پیوسته به سختی قابل مقایسه ای می رسد، بنابراین پانل تمام شده از قیمت واحد بالاتر که معمولاً با پانل هسته لانه زنبوری مرتبط است جلوگیری می کند در حالی که همچنان از نظر ضخامت قوی تر و سبک تر است.

انعطاف‌پذیری طراحی قربانی نمی‌شود

تغییر به یک هسته فلزی گزینه های طراحی معماری را محدود نمی کند. پانل خروجی هنوز می تواند در طیف گسترده ای از عملیات سطح، از جمله سنگ طبیعی، سنگ مرمر، بافت چوب، روستیک، و پرداخت های برس خورده به پایان برسد، و خم شدن بالای پانل به آن اجازه می دهد تا به صفحات صاف و منحنی شکل داده شود. این بدان معناست که سازنده‌ای که خط تولید ACCP را اداره می‌کند، همچنان می‌تواند همان پروژه‌های تجاری و نمایشگاهی طراحی‌محور را که ACP با هسته پلاستیکی به طور سنتی پوشش می‌دهد، ارائه دهد، در حالی که می‌تواند پروژه‌های حساس به آتش را که پانل هسته پلاستیکی نمی‌تواند به آنها خدمت کند، نقل قول کند.

فرآیند ساخت اصلی خط تولید ACCP

یک Aluminium Corrugated Composite Panel Production Line runs through several linked stages, each of which affects the final panel's bonding strength, flatness, and surface quality. The list below walks through the typical sequence from raw coil to finished sheet.

1. باز کردن پیچ - نوار آلومینیومی هم برای پوسته بالایی و هم برای هسته تحت کشش کنترل شده از سیم پیچ تغذیه می شود.
2. تشکیل راه راه - نوار هسته به صورت سرد به شکل موج موجدار آب در می آید که بعداً استحکام و کانال هوای عایق صدا را فراهم می کند.
3. درمان سطح باندینگ - روی سطوحی که با هم لمینت می شوند، یک پوشش چسب ترموست اعمال می شود.
4. لمینیت - پوست بالا، هسته موجدار و صفحه پشتی تحت فشار و گرما به هم فشرده می شوند.
5. انحنای صفحه پشت - صفحه پشتی به شکل یک پروفیل منحنی شکل می گیرد که سطح تماس و استحکام پیوند با هسته را افزایش می دهد.
6. درمان - مجموعه چسبانده شده از مرحله پخت عبور می کند تا چسب قبل از برش به استحکام کامل برسد.
7. برش، چیدمان و بازرسی - ورق پیوسته به طول بریده می شود، روی هم چیده می شود و قبل از بسته بندی از نظر صافی، استحکام چسبندگی و پرداخت سطح بررسی می شود.

پیکربندی ضخامت سیم پیچ

ضخامت کویل یکی از گزینه های اصلی پیکربندی است که در خط تولید ACCP تعبیه شده است، زیرا پوسته بالا و صفحه پشتی هر کدام می توانند بسته به وزن و استحکام پانل هدف برای یک پروژه خاص، در یک گیج استاندارد یا سبک تر اجرا شوند.

نمودار بالا چهار ترکیب ضخامت سیم پیچ را که معمولاً خط تولید ACCP اجرا می شود، مقایسه می کند. پوست بالا معمولاً در هر دو عرضه می شود 0.7 میلی متر یا فندک 0.5 میلی متر گیج، در حالی که صفحه منحنی پشتی روی آن قرار دارد 0.3 میلی متر یا 0.25 میلی متر . انتخاب گیج استاندارد در هر دو لایه به نفع استحکام است و به طور کلی برای دهانه‌های روکش بزرگتر ترجیح داده می‌شود، در حالی که ترکیب سبک‌تر وزن کلی پانل را کاهش می‌دهد و می‌تواند کار و نصب را بر روی نمای ساختمان آسان کند. از آنجایی که هسته آلومینیومی راه راه در حال حاضر بیشتر استحکام ساختاری پانل را تامین می کند، حرکت به سمت گیج سبک تر نیازی به طراحی مجدد هندسه هسته ندارد. سازندگان معمولاً ترکیب گیج را بر اساس دهانه پانل، الزامات بار باد و پایان اعمال شده انتخاب می‌کنند، و یک خط تولید ACCP معمولاً می‌تواند بین این پیکربندی‌ها بدون ابزار کامل تغییر کند.

ایستگاه های تجهیزات کلیدی در خط

در پشت مراحل فرآیند بالا مجموعه ای از ایستگاه های ماشین اختصاصی قرار دارد. یک دیکویلر و واحد تسطیح استوک نوار را تحت کشش یکنواخت وارد خط می کند. یک ایستگاه رول شکل‌دهی موج‌دار، پروفیل هسته موج‌دار آب را شکل می‌دهد. یک ایستگاه پوشش چسب، لایه اتصال ترموست را روی سطوحی که به هم متصل می شوند، اعمال می کند. یک پرس لمینیت چند غلتکی پوسته، هسته و صفحه پشتی را تحت فشار و حرارت کنترل شده کنار هم قرار می دهد. یک واحد انحنای صفحه پشتی لایه پشتی را طوری شکل می دهد که با سطح تماس هسته مطابقت داشته باشد. یک تونل پخت به چسب اجازه می دهد تا قبل از کار بیشتر با ورق به استحکام کامل برسد. در نهایت، یک ایستگاه برش و انباشته کردن ورق پیوسته را به طول پانل نهایی می رساند و یک میز بازرسی کیفیت صافی، چسبندگی و ظاهر سطح را قبل از بسته بندی پانل ها برای حمل و نقل بررسی می کند.

مشخصات مواد و کارایی وزن پانل

راندمان وزنی یکی از مزایای عملی تر پانل هسته آلومینیومی راه راه است. از آنجایی که راه راه خود استحکام ساختاری را فراهم می کند، پانل می تواند بدون وابستگی به یک لایه هسته ضخیم یا متراکم به وزن سطح پایینی برسد، که دارای مزایای ضربه ای برای حمل و نقل، جابجایی و باری است که زیرسازی نما باید تحمل کند.

نمودار ستونی بالا نشان می دهد 3.8 کیلوگرم بر متر مربع وزن مساحت یک پانل ACCP در کنار یک رقم متوسط معمولی برای یک پانل لانه زنبوری آلومینیومی معمولی، که در اینجا به عنوان یک مرجع صنعت گویا به جای یک محصول خاص نشان داده شده است. از آنجایی که هسته راه راه کار ساختاری را انجام می دهد که شبکه سلولی لانه زنبوری در غیر این صورت نیاز به انجام آن دارد، آلومینیوم خام کمتری برای رسیدن به همان سفتی پانل مصرف می شود. این وزن پایین‌تر مستقیماً به نصب سریع‌تر تبدیل می‌شود، زیرا خدمه می‌توانند بخش‌های بزرگ‌تر پانل را بدون تجهیزات بالابر اضافی بلند کرده و قرار دهند. همچنین بار مرده‌ای را که زیرسازی نما باید تحمل کند، کاهش می‌دهد که می‌تواند طراحی براکت و قاب را در ساختمان‌های بلندتر ساده‌تر کند. در یک ارتفاع کامل ساختمان، حتی یک کاهش وزن متوسط در هر متر مربع به یک سیستم روکش کلی سبک‌تر می‌افزاید، و همچنین حجم بار در هر متر مربع پوشش را هنگام ارسال پانل‌ها به محل پروژه کاهش می‌دهد.

عملکرد آتش و انطباق FR A2

ویژگی تعیین کننده یک پانل ساخته شده بر روی یک خط تولید پانل کامپوزیت موجدار آلومینیومی رفتار آتش آن است. از آنجایی که هسته به جای پلاستیک، آلومینیوم خالص است، پانل به یک نتیجه می رسد FR A2 درجه ضد حریق و به عنوان غیر قابل احتراق طبقه بندی می شود. در عمل، طبقه بندی A2 به طور کلی سه ویژگی مرتبط را منعکس می کند: سهم محدود در بار آتش، انتشار حرارت بسیار محدود، و حداقل تولید دود یا قطرات مذاب در طول قرار گرفتن در معرض شعله. در یک سناریوی آتش سوزی، هسته موجدار آلومینیومی شدت و سرعت انتشار شعله را کاهش می دهد و پانل هنگام گرم شدن گازهای خطرناکی تولید نمی کند، که به ساکنان ساختمان اجازه می دهد تا منطقه را با خیال راحت تر تخلیه کنند.

به همین دلیل است که آزمایشگاه‌های پزشکی، نمایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌ها، ساختمان‌های تجاری و سایر فضاهای صنعتی به طور فزاینده‌ای ACCP درجه FR را برای روکش داخلی و خارجی خود مشخص می‌کنند. تأسیساتی که مواد شیمیایی را ذخیره می‌کنند یا فرآیندهای صنعتی مداوم را اجرا می‌کنند، به‌ویژه نسبت به هر ماده روکشی که می‌تواند سوخت به آتش اضافه کند یا دود سمی تولید کند، حساس هستند، بنابراین یک پانل غیر قابل احتراق و بدون گاز اغلب به‌عنوان یک نیاز پایه به‌جای ارتقای اختیاری در این تنظیمات تلقی می‌شود.

نمودار رادار نشان می دهد که چگونه یک پانل ACCP با یک پانل ACP با هسته پلاستیکی معمولی در شش ویژگی عملی در مقیاس نسبی مقایسه می شود. بزرگترین شکاف روی محور مقاومت در برابر آتش قرار دارد که نشان دهنده تفاوت اساسی در طراحی است: یک هسته پلاستیکی می تواند احتراق را حفظ کند، در حالی که یک هسته موجدار آلومینیومی خالص نمی تواند. راندمان وزن و قابلیت بازیافت نیز به طراحی هسته راه راه کمک می کند، زیرا ساختار فقط فلزی به دلیل سفتی سبک تر است و می تواند به عنوان یک جریان ماده منفرد به جای جدا شدن از یک لایه پلاستیکی بازیافت شود. پردازش پذیری به طور کلی بین دو نوع پانل قابل مقایسه است، زیرا هر دو را می توان در طول ساخت با استفاده از ابزار مشابه برش داد، پانچ کرد و خم کرد. مقاومت در برابر آب و هوا و عایق صدا هر کدام مزیت متوسطی را برای ACCP نشان می‌دهند که توسط پوشش سطح PVDF و هندسه قوسی شکل هسته راه راه ایجاد می‌شود که در بخش بعدی با جزئیات بیشتر مورد بحث قرار می‌گیرد.

مزایای عملکرد صوتی و حرارتی

هندسه منحنی و قوسی شکل هسته راه راه چیزی بیش از صرفه جویی در مواد انجام می دهد - نحوه کنترل صدا و گرما را تغییر می دهد. سطوح منحنی منعکس کننده امواج صوتی به گونه ای است که جفت شدن امواج صوتی بین پانل جلویی و صفحه پشتی را حذف می کند، که سازنده گزارش می دهد که می تواند عملکرد عایق صدا را بهبود بخشد. 25 دسی بل یا بیشتر در مقایسه با یک پانل هسته تخت. همین ساختار موجدار همچنین یک گذر هوا بین پانل و صفحه پشتی ایجاد می کند. همانطور که تابش خورشیدی این کانال هوا را گرم می کند، هوای متحرک گرما را از پوشش ساختمان می برد و به پانل یک اثر عایق حرارتی داخلی بدون هیچ لایه عایق اضافی می دهد.

این دو ویژگی در مجموعه‌ای از تنظیمات خاص بیشترین اهمیت را دارند: ساختمان‌های نزدیک بزرگراه‌ها، خطوط راه‌آهن، یا فرودگاه‌هایی که سر و صدای بیرونی یک دغدغه طراحی ثابت است. سالن های تولید با ماشین آلات در حال کار مداوم که در آن سطوح صدای داخلی باید کنترل شود. و تاسیسات در آب و هوای با بهره خورشیدی قوی، که در آن کاهش انتقال حرارت از طریق پوشش بیرونی به مدیریت دمای داخلی و بار خنک‌کننده کمک می‌کند.

نمودار خطی روند آکوستیک نماینده ای را در شش باند فرکانس نشان می دهد، که یک پانل هسته تخت را با یک پانل ACCP با هسته راه راه مقایسه می کند. در باندهای فرکانسی پایین، دو خط به هم نزدیک‌تر می‌شوند، اما با افزایش فرکانس، شکاف به طور پیوسته افزایش می‌یابد و به اختلاف در محدوده می‌رسد. 25 دسی بل یا بیشتر در باندهای بالایی این الگو با نحوه کار سطوح قوس موجدار مطابقت دارد: آنها مسیر مستقیم صدای بین لایه های جلو و عقب را قطع می کنند، بنابراین ارتعاشات با فرکانس بالاتر انرژی بیشتری را قبل از رسیدن به سمت داخلی پانل از دست می دهند. از نظر عملی، این باعث می‌شود که پانل‌های ACCP برای ساختمان‌های نزدیک جاده‌های شلوغ، فرودگاه‌ها یا تجهیزات صنعتی، جایی که صدای فرکانس متوسط ​​و بالا اغلب شکایت غالب است، انتخاب مفیدی باشند. همان کانال هوایی که از این جداسازی صوتی پشتیبانی می‌کند، به عملکرد حرارتی پانل نیز کمک می‌کند، زیرا اجازه می‌دهد هوای گرم شده از سطح ساختمان دور شود، نه اینکه گرما را مستقیماً از طریق یک لایه چسبنده منتقل کند، که به نوبه خود بار سیستم‌های گرمایش و سرمایش داخلی را در طول عمر ساختمان کاهش می‌دهد.

جایی که پانل های ACCP از این خطوط تولید استفاده می شود

از آنجایی که ACCP یک هسته نسوز را با یک سطح متنوع ترکیب می کند، هم برای پروژه های ایمنی محور و هم پروژه های طراحی محور مناسب است. برخی از بخش‌ها آن را در درجه اول به این دلیل مشخص می‌کنند که کدهای محلی یا سیاست‌های ایمنی داخلی به مواد خارجی غیر قابل احتراق نیاز دارند. دیگران آن را انتخاب می‌کنند زیرا محدوده ظاهری به معماران اجازه می‌دهد تا با یک طرح مختصر مطابقت داشته باشند، بدون اینکه عملکرد آتش را کنار بگذارند. جدول زیر بخش‌های متداول و دلیلی که هر کدام از پانل‌های ساخته شده در خط تولید پانل‌های کامپوزیت آلومینیومی موج‌دار را ترجیح می‌دهند، فهرست می‌کند.

گزینه های پایان سطح

پوششی که روی پوسته بالایی اعمال می‌شود، جایی است که بیشتر تنوع معماری از آن سرچشمه می‌گیرد، زیرا هسته اصلی و عملکرد ساختاری در تمام سطوح یکسان باقی می‌مانند.

• نمای سنگ طبیعی - بافت سنگ استخراج شده را تقلید می کند تا ظاهری سنگین تر و زمینی نما داشته باشد
• سنگ مرمر - روکش صیقلی و رگه‌دار که اغلب در لابی‌های تجاری و جلوی نمایشگاه‌ها استفاده می‌شود
• بافت چوب - ظاهری گرم و طبیعی بدون نگرانی آتش و نگهداری از روکش چوبی واقعی
• روستایی - سطحی فرسوده و بافت‌دار مناسب برای پروژه‌های صنعتی یا به سبک میراث
• برس خورده - روکش فلزی جهت دار برای ظاهر تجاری تمیز و مدرن

انتخاب سازنده خط تولید ACCP

استانداردهای مشارکت و اعتبار فنی

هنگام ارزیابی یک تولید کننده خط تولید پانل کامپوزیت آلومینیومی موجدار (ACCP). ، ارزش این را دارد که ببینیم آیا تامین کننده نقشی در شکل دادن به فناوری داشته است نه صرفاً ساختن تجهیزات برای یک طرح موجود. تولیدکننده‌ای که در تهیه پیش‌نویس استاندارد ملی یا صنعتی مربوطه مشارکت داشته است، یا دارای جایگاه رسمی در یک نهاد صنعتی مرتبط است، عموماً درک فنی عمیق‌تری از نحوه عملکرد پنل و نحوه ساخت خط تولید برای رسیدن به آن عملکرد ثابت دارد.

دقت و سازگاری تولید

دقت تجهیزات به روشی که همیشه در برگه مشخصات مشخص نیست، بر روی پانل تمام شده تأثیر می گذارد. شکل‌گیری ناسازگار موج‌دار می‌تواند منجر به استحکام پیوند ناهموار در سراسر ورق شود و پرس لمینیت ناپایدار می‌تواند نقص‌های سطحی قابل مشاهده را در پوسته بالایی ایجاد کند. تأمین‌کننده‌ای با سابقه خروجی خط ثابت، و با یک برنامه تحقیق و توسعه فعال در پشت تجهیزات خود، به طور کلی از طریق تغییر عرض سیم‌پیچ، نوع پرداخت و الزامات ضخامت پانل در طول زمان، موقعیت بهتری برای پشتیبانی از سازنده دارد.

محدوده محصول و سفارشی سازی

از آنجایی که خریداران خط تولید ACCP از تولیدکنندگان بزرگ تا تولیدکنندگان منطقه‌ای کوچکتر متغیر هستند، توانایی پیکربندی یک خط برای عرض سیم‌پیچ‌ها، انواع پوشش‌ها و دسته‌های پایانی متفاوت یک تمایز معنی‌دار است. عرضه‌کننده‌ای که دسته‌های خط تولید متعددی را ارائه می‌کند - به جای یک پیکربندی ثابت منفرد - این کار را برای خریدار آسان‌تر می‌کند که با یک نوع پانل شروع کند و با افزایش تقاضا به سایرین گسترش یابد.

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. یک شرکت ملی متخصص در تحقیق و توسعه و ساخت تجهیزات هوشمند برای مواد کامپوزیت فلزی است که راه حل های سیستماتیک برای صنعت جهانی مصالح ساختمانی ارائه می دهد. به عنوان یک واحد پیش نویس استاندارد "صفحه های کامپوزیت فلزی غیر قابل احتراق برای تزئینات معماری" و عضو شورای دائمی فدراسیون مواد ساختمانی شعبه فلزی چین، محصولات اصلی این شرکت شامل سه سیستم تکنولوژیکی اصلی می شود: خطوط تولید پانل های کامپوزیت آلومینیومی مقاوم در برابر آتش، خطوط تولید پانل کامپوزیت آلومینیومی مقاوم در برابر آتش، پنل های کامپوزیت آلومینیومی کامپوزیت مقاوم در برابر آتش، پنل های آلومینیومی کامپوزیت آلومینیومی honeycom خطوط و خطوط تولید پنل کامپوزیت فلزی سفارشی چند منظوره. این 12 دسته از خطوط تولید پیشرفته، از جمله مواد مقاوم در برابر آتش با درجه A2/B1، پانل های کامپوزیت فلزی با هسته آلومینیومی سه بعدی و محصولات سری لانه زنبوری آلومینیومی را پوشش می دهد.

HONGYANG MACHINERY به عنوان مخترع و تامین‌کننده این طراحی خط تولید خاص ACCP، تجهیزات با دقت بالا را با یک برنامه تحقیق و توسعه مداوم ترکیب می‌کند که این شرکت در یک سبد محصولات متنوع و مرتباً به روز شده در بازار خط تولید ACCP منعکس می‌کند.

سوالات متداول

Q1: خط تولید کامپوزیت پانل آلومینیومی موجدار (ACCP) چیست؟

این یک خط تولید است که یک پانل روکش فلزی با یک هسته آلومینیوم خالص با شکل سرد و راه راه آب به جای هسته پلاستیکی مورد استفاده در خط استاندارد ACP تولید می کند که به پانل درجه ضد حریق FR A2 می دهد.

Q2: ACCP چه تفاوتی با یک پنل استاندارد ACP با هسته پلاستیکی دارد؟

ماده اصلی تفاوت اصلی است: ACCP از یک هسته آلومینیومی موجدار کاملاً فلزی استفاده می کند، در حالی که ACP استاندارد از یک هسته پلاستیکی استفاده می کند که بر رفتار آتش، وزن و قابلیت بازیافت تأثیر می گذارد.

Q3: ACCP چگونه با خط تولید لانه زنبوری آلومینیومی مقایسه می شود؟

هر دو گزینه‌های هسته فلزی غیر قابل احتراق هستند، اما یک هسته لانه زنبوری برای رسیدن به استحکام قابل مقایسه به ساختار سلولی متراکم‌تری نیاز دارد، در حالی که یک هسته راه راه از طریق هندسه موج خود با استفاده از مواد کمتری به سختی مشابهی می‌رسد.

Q4: پانل ACCP به چه درجه آتش سوزی دست می یابد؟

پانل های ACCP تولید شده در این نوع خط به درجه ضد حریق FR A2 می رسند و به عنوان غیر قابل احتراق طبقه بندی می شوند.

Q5: آیا خط تولید ACCP می تواند سطوح منحنی یا سفارشی را تولید کند؟

بله، انعطاف پذیری بالای پانل به آن اجازه می دهد تا به صفحات صاف یا منحنی شکل داده شود و پوشش های سطحی می تواند شامل سنگ طبیعی، سنگ مرمر، بافت چوب، سبک های روستایی یا برس خورده باشد.

Q6: آیا مواد خط تولید ACCP قابل بازیافت هستند؟

بله، از آنجایی که پنل کاملاً از آلومینیوم و بدون اجزای پلاستیکی ساخته شده است، در پایان عمر مفید آن 100٪ قابل بازیافت است.